Очистка металла от коррозии
Очистка металлических изделий
Для качественной защиты металлических конструкций от коррозии, путем нанесения специальных покрытий, очень важна предварительная подготовка поверхности, а именно очистка от продуктов коррозии. Данная обработка металлической поверхности должна производиться очень тщательно, т.к. при несоблюдении правил, дальнейшее нанесение защитного покрытия может быть произведено с различными затруднениями. В данной статье мы рассмотрим основные виды очистки металлических изделий – ручная, механическая, абразивная и т.д.
Наши преимущества
Ручная очистка металла
Данный вид очистки осуществляется при помощи ручных инструментов. В некоторых ситуациях ручная очистка производится на начальном этапе работ, когда требуется удалить загрязнения, носящие легкий характер. После подобной очистки переходят к очистке с использованием механизированных средств.
При ручной очистке металлической поверхности обычно применяются обрубочные молотки, шпатели, скребки, ручные проволочные щетки, наждак, абразивные шкурки. Обрубочные молотки применяются для того, чтобы удалить толстый рыхлый слой ржавчины и обычно применяются в купе с зачисткой проволочными щетками. Также для удаления толстого слоя ржавчины используются скребки. Следует сказать, что очистка обрубочными молотками нерациональна для общей подготовки металлической поверхности перед нанесением защитных покрытий.
Механизированная очистка металла
В данном случае средствами для очистки металла выступают механизированные ручные инструменты, а именно машины для зачистки абразивными шкурками, вращающиеся проволочные щетки, диски для зачистки абразивными шкурками, абразивные точильные камни, игольчатые пистолеты, шлифовальные круги, зачистные молотки с электро- или пневмоприводом и т.д. В случае, когда механизированные инструменты непригодны для очистки труднодоступных мест изделия, осуществляется ручная чистка. Перед тем как приступить к механизированной очистке, необходимо удалить все толстые слои ржавчины. Механизированная очистка является гораздо более эффективным и производительным, нежели очистка ручным способом, но следует сказать, что по эффективности этот метод все-таки уступает абразиво-струйной очистке. Чтобы достичь подобной эффективности, равной эффективности абразиво-струйной очистки, следует использовать не один вариант специализированного инструмента, что, как следствие, является абсолютно экономически невыгодным. Кроме этого, отдавая предпочтение механизированному методу, с металлической поверхности не представляется возможным удалить масло, смазки, а также различные активирующие коррозии вещества – сульфаты, хлориды. Но механизированный метод очистки рационален в том случае, когда требуется избежать образования пыли или отработанного абразива.
Во время очистки металлической поверхности путем использования механизированных инструментов важно не допустить появления чересчур шероховатой поверхности, а также кромок, острых выступов, т.к в дальнейшем при нанесении защитного покрытия оно просто-напросто не перекроет эти огрехи обработки. В случае использовании проволочных вращающихся щеток также важно не допустить чрезмерной полировки остаточной окалины, что напрямую ухудшит адгезию покрытия.
По завершении всех работ и перед нанесением защитного покрытия необходимо избавиться от всех заусенцев, острых краев, срезов, которые образовываются во время проведения очистки. Обрабатываемая поверхность должна быть просушена в случае, если это требуется тем или иным способом – щетками, пылесосом или же продувкой струей сухого чистого воздуха, что также и поспособствует удалению пыли.
Абразиво-струйная очистка металла
Абразиво-струйная очистка металла разделяется на несколько видов: сухая абразиво-струйная очистка (бластинг), абразивная струйная очистка сжатым воздухом, абразивная струйная очистка с вакуумом или всасывающей головкой, абразивная струйная очистка с впрыскиванием влаги, влажная абразивная струйная очистка со сжатым воздухом, суспензионная струйная очистка, струйная очистка жидкостью под давлением.
Сухая абразиво-струйная очистка
Сухая абразиво-струйная очистка (бластинг) – это ударный абразивный поток, обладающий высокой кинетической энергией, направленный на обрабатываемую поверхность. Осуществление подачи абразива происходит за счет центробежной силы, сжатого воздуха и эжекции. Во время данного процесса для устранения пыли в воздушно-абразивный поток добавляется небольшое количество воды.
Центробежная абразивная очистка производится на неподвижных установках или же в специальных передвижных устройствах. На вращающиеся колеса или лопасти подается абразив, после чего он равномерно с большой скоростью распределяется по обрабатываемой поверхности.
Абразивная струйная очистка сжатым воздухом
Данный метод очистки осуществляется при подаче абразива в поток воздуха и направлении образующейся воздушно-абразивной смеси с высокой скоростью из сопла на очищаемую поверхность. Впрыскивание абразива в воздушный поток может быть произведено из специальной емкости, что находится под давлением или же абразив может быть увлечен воздушным потоком в процессе всасывания из емкости, не находящейся под давлением.
Абразивная струйная очистка с вакуумом или всасывающей головкой
Эта технология очистки схожа с технологией очистки сжатым воздухом, разница заключается лишь в том, что сопло установлено внутри всасывающей головки, герметично закрепленной на стальной очищаемой поверхности. Головка собирает отработанный абразив и различные загрязнения. Также существует и альтернативный вариант, когда воздушно-абразивный поток подается на металлическую поверхность, а давление во всасывающей головке понижено. Данный метод называется – вакуум-бластинг.
Абразивная струйная очистка с впрыскиванием влаги
Эта технология также созвучна с технологией очистки сжатым воздухом, но различие заключается в том, что в воздушно-абразивный поток добавляется небольшое количество чистой жидкости, что позволяет избежать пыли в диапазоне размера взвешенных частиц менее 50 мкм, расход воды составляет 15-25 л/ч.
Влажная абразивная струйная очистка со сжатым воздухом
При осуществлении данного метода очистки в поток добавляется чистая жидкость – пресная вода. Очистка поверхности осуществляется при помощи потока воды, воздуха и абразива. При такой технологии используются смесь абразива с водой в соотношении от 1:2 до 1:6.
Суспензионная струйная очистка
При суспензионной струйной очистке на обрабатываемую поверхность подается дисперсия мелких абразивных частиц в воде или какой-либо другой жидкости.
Струйная очистка жидкостью под давлением
Суть данного метода заключается в том, что абразив или же смесь абразивных частиц вводятся в поток чистой воды, после чего поток направляется через сопло на очищаемую поверхность. Этот поток – жидкость находится под давлением. Количество абразивов в этом случае меньше, нежели чем в методе влажной абразивной очистки сжатым воздухом, но струя воды отлично справляется с различными загрязнениями на поверхности изделия, ржавчиной, смазками, битумом, смолами, лакокрасочными покрытиями и т.д. В зависимости от типа удаляемых загрязнений зависит и давление воды.
От абразиво-струйной очистки металла перейдем к другим методам очищения.
Очистка пламенем
Данный вид очистки производится с использованием горелок, а также ацетилена или пропана с кислородом. Очистка пламенем способна удалить почти всю прокатную окалину, но не всю ржавчину, тем самым подобный метод не рекомендуется использовать в случае, когда требования к покрытиям достаточно высоки. Очистку пламенем применяются для металлических изделий, толщина которых составляет не менее 6 мм. После завершения процесса очистки поверхность обрабатывается с использованием механизированных щеток, а после обеспыливается.
Остались вопросы?
Звоните, и наши менеджеры Вас проконсультируют:
